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      吹塑過程中產品重量不穩的原因及調整辦法

      當前網址:http://www.volailler-niort-thierry-prezeau.com/news/weiti/213.html 瀏覽量:315 來源:http://www.volailler-niort-thierry-prezeau.com 時間:2023-10-31 13:26:07

      信息摘要:

      隨著吹塑市場愈發激烈的產品競爭,人們對產品質量的要求越來越高,特別是對產品重量的要求作出越來越嚴格的要求。穩定的產品重量不僅能保證產品的標準化,也能保證對產品的壁厚,容積,成本的控制,增加產品的競爭優勢。

      隨著吹塑市場愈發激烈的產品競爭,人們對產品質量的要求越來越高,特別是對產品重量的要求作出越來越嚴格的要求。穩定的產品重量不僅能保證產品的標準化,也能保證對產品的壁厚,容積,成本的控制,增加產品的競爭優勢。

      下面對此問題做一些歸納及解決辦法

      一、下料不穩會導致產品重量差異,下面是下料不穩的幾個因素

      a.  螺桿老化或本身存在問題

      b. 電機皮帶老化或松弛造成丟轉

      c. 原料攪拌不均勻,造成螺桿每圈吃料不一樣

      d. 熱電偶分布不合理或感應位置淺,造成控溫不準確

      e. 壁厚控制器跟蹤曲線和設定曲線不符

      f. 螺桿溫度過高

      g. 模頭重量調整絲桿曠量大

      h. 某些熱敏材料對生產工藝的要求

      針對以上幾點的解決方案

      a. 選擇更換合理的螺桿

      b. 更換皮帶并調整到合適松緊度

      c. 使用立式攪拌機或加長攪拌時間,控制粉碎料的大小

      d. 合理布局測溫位置,調整熱電偶探頭的深度

      e. 檢查壁厚油泵壓力和射料壓力是否匹配,壁厚油缸密封圈是否損壞,壁厚控制器或伺服閥問題

      f. ①剪切熱高需要在保證塑化的前提下,加大螺桿混煉段的過料間隙

      是否因模頭過重且螺桿支撐點位置不對,造成螺桿彎曲變形

      溫控系統造成溫度周期性變化(溫控參數設置錯誤或溫控模式缺陷)

      g. 減小調整絲桿和壓盤的間隙

      h. 制定合理的生產流程和工藝,比如TPU、PETG等材料,需要專用的螺桿,模頭,溫控及冷卻風環

      二、設備控制周期不準確會導致產品重量差異

      優化設備程序,保證產品周期的穩定性,特別是雙工位往復式設備,都在增產增效,此時一套穩定、優良的控制程序顯得更加重要

      三、料坯和模具的配合會導致產品重量差異

      我們要保證料坯下料過程的穩定性,保證每次合模時模具夾住料坯的有效部位一致,往復式設備不能這一次夾的靠左,下次夾的靠右。儲料缸設備不能這次射料長,下次射料短。

      綜上所述,一臺好的吹塑產品,不僅硬件質量要過關,還要有完整的穩定可靠的程序,最重要的是對每個細節的嚴格把關。防范于未然,提前規避設備生產中可能出現的問題。

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